塑胶地面施工方法工艺设计流程塑胶地面施工方法 1、塑胶面层铺设前的施工准备 1.1测量放样、确定施工范围 施工队进场后,用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放 样,复测场地的水准点及标高,确定运动场的塑胶铺装施工范围。 1.2基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,对该场地 基础进行复核,括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定, 同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够的保养期。检测基础层的 平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精 度为±3mm ,尺的底面平直无缺陷,0-25mm 塞尺,塞尺精度为± 1mm。将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部 凹陷不超过3mm ,即为合格点。每100m2 内测量不少于5 个测量 点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低 于85% 基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料 进行补平,若是裂缝应用PU 材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深 后再填补。 基础补平后,清除施工面的灰层和杂物,用水将基础冲洗干净,使 基础表面无油、无灰、干燥,才能进行塑胶面层的施工。测量地面含 水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察, 若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低 于 8%以下方可施工。 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度, 空气湿度应≤85% ,方能施工。 1.3 施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场,出发 和接收材料前均应清点材料的品种及数量,材料包装若有破损,应及 时处理以免浪费,由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放, 防止进水,现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验,如有不 合格材料,立即返回,不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿 度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试,检验材料比例是否严格按 配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序,然后取样根据现场 环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成 胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶 铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转,及 时进行保养。 1.4塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶地面施工工艺的要求,施工时温度要在 10℃以上、干 燥、低风条件下施工,雨前24 小时不可以施工,确保工程质量。故 施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前24 小时做好气象调 查,制定施工作息时间,做好相应的准备,保证工程施工顺利进行, 保质按期完成。施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀,必须 作废料处理不得使用。施工用的原材料,颗粒、胶水等经监理见证随 机抽样,须经过相关部门进行检测,并出具检测报告,合格后方可使 用。 2、摊铺透气型塑胶施工 为增强塑胶面层与基础的黏接性,更好的控制场地的坡度、平整 度,确保铺设的质量,我公司采用二次分层施工的工序进行铺设 ,跑 道铺设 13mm 厚透气型塑胶,底层铺设厚度为10mm,面层铺设厚 度为 3mm ,整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶地面按国家 标准GB/T14833-93 的要求进行施工。 2.1 透气型塑胶底层铺装 A、 配料:透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、EPDM颗粒,胶水由 聚醚和环保型MDI 混合做成预聚体;EPDM颗粒为三元乙丙环保材 料在特制的平台上制成胶片,经过切割,打碎,筛选出1.5mm 左右 的红颗粒,作为跑道面层专用标准型颗粒。 搅拌:开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污 地面,损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入 搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿 着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或 不慎粘附地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业 搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入 黑颗粒搅拌均匀。注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添 加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑 胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。混合料 进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料 应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕 现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运 料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体 等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。 B、 摊铺、包边:底层利用塑胶摊铺机进行摊铺,以保证非常准确 的控制塑胶底层的厚度,主跑道铺设 13mm 厚透气型塑胶,底层铺 设厚度为10mm。运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口,在现 场技术人员的指导下,根据塑胶摊铺机操作流程,控制好摊铺机的行 走速度,调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制,以保证摊铺 完后塑胶底层平整,如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同 时,塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接 触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内, 从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。 C、 标准养护、检测补平:塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固 化阶段,养护期间表面不得放臵任何东西,一定要保持表面的干净、 干燥,不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24 小时才能 固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后,可视为底胶已经完全固化。 底胶固化后,采用3m 直尺检测底层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺 长精度为3mm ,尺的底面平直无缺陷,0-25mm 塞尺,塞尺精度为 ± 1mm。如有不平整的地方,作好记号,用同种胶料进行补平。平整 度 达到要求后,方可进行面胶的铺设。 2.2 透气型塑胶面层铺装 A、配料选料:面层材料为:胶水、细红颗粒(颗粒粒径为1.5mm)。 搅拌:搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶 时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料 无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入 适量的催化剂再进行搅拌,催化剂的用量根据气温适当调整开元体育官方app,最后按 比例加入红颗粒搅拌均匀。 注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破 坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因 此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。 混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每 次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气 泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀 一致。 B、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择,根据甲方要求场 地颜色,将不同颜色区分开后,用三夹板在接缝处框好,分别用不同 色的胶料铺设,面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目,不造成相 关比赛项目混乱。13mm 厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm ,采用 喷涂机正、反向分别进行喷涂,喷涂厚度为1.5mm,喷撒落点90度 为宜,形如雨点下落,一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂 时,每一组胶料的衔接要准确、整齐,尽量缩短每一组胶料的间隔时 间,使成胶速度均匀一致。同时,塑胶面层铺装时,在塑胶面层与四 周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑 胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。 2.3 常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间,通常固化时间为 12-24小时。 您好,欢迎您阅读我的文章,本WORD 文档可编辑修改,也可以直接打印。阅读过后,希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯,坚持下去 ,让我们共同进步。 您好,欢迎您阅读我的文章,本WORD 文档可编辑修改,也可以直接打印。阅读过后,希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯,坚持下去 ,让我们共同进步。
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